產(chǎn)品概述

優(yōu)勢(shì)1：穩(wěn)定可靠

泵體采用流道對(duì)稱布置的雙蝸殼結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)平衡泵組的水力徑向力；葉輪采用背對(duì)背對(duì)稱布置結(jié)構(gòu)，軸向力自動(dòng)平衡，沒(méi)有復(fù)雜的平衡鼓、平衡盤結(jié)構(gòu)，可靠性更高；葉輪采用熱裝，過(guò)盈配合安裝于軸上。泵軸采用大軸徑設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子剛性好，撓度小。密封環(huán)間隙設(shè)置合理，運(yùn)行可靠；零部件采用三坐標(biāo)檢測(cè)儀檢測(cè)，保證每個(gè)零部件的加工精度，提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性及使用壽命。

優(yōu)勢(shì)2：高效節(jié)能

型譜密集，揚(yáng)程分檔梯度小，能保證用戶在高效區(qū)內(nèi)找到合適的工況點(diǎn)，并能保證用戶的運(yùn)行效益；葉輪采用精密鑄造，減少傳統(tǒng)鑄件誤差，提高產(chǎn)品效率，達(dá)到節(jié)能效果。

優(yōu)勢(shì)3：維護(hù)方便

泵組進(jìn)出口布置在下泵體上，且配置加長(zhǎng)膜片聯(lián)軸器，方便現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、減少維修時(shí)間。拆卸時(shí)只需打開(kāi)泵蓋，即可取出轉(zhuǎn)子，不需拆卸進(jìn)出口管路及電機(jī)。

優(yōu)勢(shì)4：轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)

葉輪采用逐級(jí)定位安裝，防止在高溫情況下產(chǎn)生軸彎曲；交錯(cuò)布置的鍵槽，均勻傳遞扭矩，葉輪葉片交錯(cuò)布置，防止產(chǎn)生諧振；分半卡環(huán)承受軸向載荷，保證每個(gè)葉輪軸向力分布在軸上，避免某一截面出現(xiàn)極限載荷，安裝工序簡(jiǎn)單；

優(yōu)勢(shì)5：軸向力平衡設(shè)計(jì)

平衡鼓能平衡95%以上軸向力，雙面流體動(dòng)壓止推軸承和平衡鼓相互作用平衡軸向力，可承受兩個(gè)方向軸向力的變化，適應(yīng)工況變化對(duì)泵組的影響；平衡鼓裝置無(wú)軸向間隙，沒(méi)有軸向接觸摩擦風(fēng)險(xiǎn)，維修方便，提高現(xiàn)場(chǎng)維修的操作性；平衡鼓采用螺旋阻隔密封，減小泄漏量，保證泵組效率；同時(shí)增加消渦孔設(shè)計(jì)，保證轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)行，即使內(nèi)部磨損仍能保證穩(wěn)定運(yùn)行

性能范圍

流    量：Q=6～1500m³/h
揚(yáng)    程：H=15～2200m
轉(zhuǎn)    速：n=980、1480、2980r/min
設(shè)計(jì)壓力：P=5.0MPa～25MPa
運(yùn)行溫度：T=－40℃～+200℃

典型應(yīng)用

• ● 石油加工、生產(chǎn)和輸送

• ● 煤化工流程

• ● 石化和化工流程

• ● 海水淡化

• ● 鍋爐給水

• ● 合成氨裝置中貧液泵和富液泵

• ● 貧甲醇輸送泵

• ● 高壓液力能量回收透